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一、表面处理的选择

 

1.一台设备由零件组合成部件，再由部件组合成一台功能完善的独立单元，每一个零件的表面从技术设计到制造工艺设计，都会对零件表面处理进行要求。通常情况下，外露装饰性的零部件，一般选择镀锌，镀铬；导电功能件镀银；长期在滑润液体中的传动件采用发兰、发黑；配合滑动接触面可选择研磨，精车，获得较高的配合精度和防腐表面；一般性的功能件，大多数会选择表面喷涂就完全可以满足需要，即经济又简单。以上谈到这些常规处理方法，是我们砖瓦机械制造企业常用的几大类，作为一个以机械加工为主的制造企业，要独立完成这些功能性的表面处理，也不现实，这就需要在技术和工艺设计的过程中，要充分考虑本企业与周边外协企业的加工能力。如果必须借助专业化的外力来实现的时候，质量与成本控制又将是我们设计人员考虑的一个重要因素。

 

2.在表面处理的种类进行了选择还不能完全满足设备的要求时，还要在功能颜色上加以区别，设备基础件统一一种颜色，形成企业标致性颜色，来突出企业特点；运动件，旋转件颜色相对固定，在区别于基础件的前提下以醒目为主；企业标识，安全提示标识，功能提示标识形成企业自己的特色，以协调美观为主。

 

3.设备基础件的颜色确定后，一般来说选择亚光表面，亚光表面的特点是色泽柔和，容易与各种不同的环境融合，更主要的是避免设备亮光表面的反光而影响其他设备的感应动作，随着自动化程度的不断升级，控制和减少设备与设备之间的相互干扰提出了更高的要求，表面处理也不例外，在考虑功能满足的前提下，尽可能的做到不影响其他设施，还要与环境相互协调匹配，表面处理将是一个全新课题摆在技术设计与工艺设计者的面前。

 

二、表面处理的过程控制

 

零部件的表面处理相对来说较为简单，因为零部件体积小，重量轻，外形也相对简单，在做表面处理的时候比较容易，但一台设备的基础件，重量和体积较大，结构复杂，这给表面处理带来很大的难度，下面重点谈一下基础件的表面处理；

 

1、机体表面的前期处理对喷涂的影响；

 

基体表面的清洁程度严重影响涂装喷漆层的结合力，制件表面残留或吸附的水、油污及其它异物等消除不净，将直接影响喷涂质量。钢铁材质的基础件在磷化处理后，均要在不超过20小时内及时进行喷涂，钢铁材质件经喷砂、喷丸处理尽可能在4小时内进行喷涂。控制好前期处理后的喷涂时间有助于提高涂装膜层与基体附着力，增强其抗蚀性能。

 

喷涂使用的压缩空气要进行油水分离，压缩空气中的水分必然影响喷涂层的质量，定期清理更换油水分离设施中的滤物，保持压缩空气净洁，提高喷漆层的质量。

 

喷涂现场的环境温度、湿度对喷涂膜层质量的影响十分明显。一般来说，喷涂现场的环境温度在10——30℃范围，相对湿度以不超过70%，现场保持清洁卫生、整洁有序。

 

普通的空气喷涂。注意保持喷枪与被喷表面的距离在200——300mm范围，压缩空气压力控制在2——4kg/c㎡，这样才能够较为有效地保障喷漆涂装质量。

 

2、涂料的选择；

 

涂料的性能对涂装金属防腐抗蚀性能有很大关系，涂料的种类不同则性能各异。根据涂料性能，选择涂料的种类，才能够更有效地发挥喷膜层的抗蚀保护作用。漆基、溶剂和助剂的选择要恰当，混合比例必须严格按照工艺要求，确保稀释至工艺要求的使用粘度。

 

3、喷涂前期处理；

 

选择合适的涂料，保证正确的施工方法，还不能足以保证喷涂效果，前期的基体处理致关重要，经过处理的基体表面和自然锈蚀的同牌号基体表面进行同类喷涂保护，由于锈蚀的影响，天然锈蚀基体与经过处理的基体，其腐蚀速率高出数十倍，抗蚀防护效果也低于后者。金属表面所存在的缺陷和大气中水分及活性离子（Cl-、Br-等）的吸附都会不同程度地影响甚至加速喷涂层的脱落和金属腐蚀。金属表面喷涂前的净化脱脂，活化除锈等前处理及表面处理工艺的应用都可以有效地改善喷涂防腐性能。表面涂装前所进行的有效除油脱脂，除锈或采用喷砂喷丸等可以净化基体表面，保证涂装漆膜与基体金属良好的结合力，对提高喷涂的耐腐能力。

 

技术设计和工艺设计的合理是前提，还要制造过程中严格的按照设计规范执行，只有注重了过程细节，才会达到预期的效果。