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压铸铝件的电镀因为受到铝的特殊性能的影响,需要有特殊的前处理,而这些前处理因不同铝材和不同制件情况而需要有所调整,不能简单沿用通用工艺.因此,对于从事压铸铝件的电镀的工作者,有时需要做压铸铝件的电镀前处理的试验.要进行这种试验,首先是前处理工艺的选型和改进的方法的设计.

压铸铝件/铝合金压铸件的电镀前处理包括除油、酸蚀、化学镀或置换镀、预镀等四个重要工序.其中关键是化学镀或置换镀,因此,经常要做的试验都集中在这道工序上.当然不同的铝材和不同的加工方法对前处理有不同的要求,比如压铸铝件与轧制铝件的前处理就有很大区别,而即使是同一种加工方式,不同的铝材也有不同的前处理工艺,比如铝的含铜量的多少就直接影响其镀层的结合力.进行压铸铝件的电镀的前处理方案的试验,也是系统化的对比试验,需要对样件进行不同选定前处理工艺的处理,然后进行同样的电镀加工,再检测其结合力.这种对比试验的要点是要保证除了差别工艺点外,其他流程都是同一条件的,否则就没有了可比性而无法做出评价.

压铸铝件电镀常见四种方法:

铝材磷化

通过采用SEM,XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等对铝材磷化过程的影响.研究表明:硝酸胍具有水溶性好,用量低,快速成膜的特点,是铝材磷化的有效促进剂:氟化物可促进成膜,增加膜重,细化晶粒;Mn2+,Ni2+能明显细化晶粒,使磷化膜均匀、致密并可以改善磷化膜外观;Zn2+浓度较低时,不能成膜或成膜差,随着Zn2+浓度增加,膜重增加O4含量对磷化膜重影响较大,提高PO4.含量使磷化膜重增加.

铝的碱性电解抛光工艺

进行了碱性抛光溶液体系的研究,比较了缓蚀剂、粘度剂等对抛光效果的影响,成功获得了锌铝压铸件抛光效果很好的碱性溶液体系,并首次得到了能降低操作温度、延长溶液使用寿命、同时还能改善抛光效果的添加剂.实验结果表明:在NaOH溶液中加入适当添加剂能产生好的抛光效果.探索性实验还发现:用葡萄糖的NaOH溶液在某些条件下进行直流恒压电解抛光后,铝材表面反射率可以达到90%,但由于实验还存在不稳定因素,有待进一步研究.探索了采用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝材的可行性,结果表明:采用脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果,但其整平速度较慢.

铝及铝合金环保型化学抛光

确定开发以磷酸一硫酸为基液的环保型化学抛光新技术,该技术要实现NOx的零排放且克服以往类似技术存在的质量缺陷.新技术的关键是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物来替代硝酸.为此首先需要对铝的三酸化学抛光过程进行分析,尤其要重点研究硝酸的作用.硝酸在铝化学抛光中的主要作用是抑制点腐蚀,提高抛光亮度.结合在单纯磷酸一硫酸中的化学抛光试验,认为在磷酸一硫酸中添加的特殊物质应能够抑制点腐蚀、减缓全面腐蚀,同时必须具有较好的整平和光亮效果

铝及其合金的电化学表面强化处理

铝及其合金在中性体系中阳极氧化沉积形成类陶瓷非晶态复合转化膜的工艺、性能、形貌、成分和结构,初步探讨了膜层的成膜过程和机理.工艺研究结果表明,在Na_2WO_4中性混合体系中,控制成膜促进剂浓度为2.5——3.0g/l,络合成膜剂浓度为1.5——3.0g/l,Na_2WO_4浓度为0.5——0.8g/l,峰值电流密度为6——12A/dm——2,弱搅拌,可以获得完整均匀、光泽性好的灰色系列无机非金属膜层.该膜层厚度为5——10μm,显微硬度为300——540HV,耐蚀性优异.该中性体系对铝合金有较好的适应性,防锈铝、锻铝等多种系列铝合金上都能较好地成膜.