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铝灰产生于铝电解、铝（含再生铝）加工等所有铝发生融熔的工序。其来源可分为铝电解冶炼过程中产生的铝灰、铝熔铸过程中的铝灰和再生铝加工过程中的铝灰。作为世界产能和产量均位列第一的电解铝大国，中国的电解铝、铝加工、再生铝每年排出的铝灰量保守的估计在300万吨以上，加上多年来堆存及掩埋的，数量已愈千万吨。

 

铝灰在产生及处置过程中易产生氨气、氟化氢、氰化物等高危化学品。由于缺乏社会效益、环境效益、经济效益三者统一的工艺技术，中国铝灰的处理目前仍处于较为原始的初级阶段，现实的情况是相当一部分铝灰未经处理而被掩埋或者随意丢弃，不仅铝灰中的有用成分得不到有效的综合利用，而且还严重的污染了环境，与当今绿色发展的理念极不相称。

 

2016年6月14日环境保护部、国家发展改革委、公安部联合发布的自2016年8月1日起施行的新版《国家危险废物名录》将有色金属铝冶炼排出的铝灰列为毒性危险废物及易燃性危险废物。这一定性及定位将铝灰的处理及综合利用推到了风口浪尖，铝灰尤其是二次铝灰(铝灰提铝后的剩余部分)的问题已经到了非处理不可的地步，其紧迫性可谓迫在眉睫。

 

淄博海慧工程设计咨询有限公司是一家致力于铝业及氟化工技术研发、投资咨询、工程设计、生产线改造为一体的民营高科技企业。在全面、系统、深入调研的基础上，通过试验、研究，并充分吸收、借鉴中外铝灰综合利用技术的前提下，推出了全新的可实现“零”排放综合利用铝灰的新工艺，并申请了专利（一种铝灰的综合处理利用方法，专利号：201610878428.5）。该技术经山东某电解铝厂实际应用，经济和环境效益显著。

 

该项目工艺技术特点一是成功回收了铝灰中的金属铝、氟化盐、卤盐而已氧化铝，且氧化铝重新返回电解槽；二是妥善处置了在铝灰处理过程中产生的氟化物、氯化物、氮化物等有害气体；三是该项技术经过了工厂实验验证。

 

由于思路独特，项目流程短，投资省，效益高。一个年处理二次铝灰1万吨的生产线，项目建设投资不到1000万元，年效益可达800万元以上，投产一年多可收回全部项目投资。

 

业内专家评价这项技术具有国内外领先水平。随着铝灰“零”排放技术的突破并全面投放市场，该技术必将以它独特的优势助推中国乃至世界铝工业的节能减排及综合利用迈向新高度。