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    温度均匀性对于铝挤压行业至关重要，可以说，加热质量水平决定了挤压产品的的质量水平，加热的不均匀往往会导致薄壁型材的质量缺陷。记者在日前举行的2015工博会上获悉，上海超导科技股份有限公司（以下简称“上海超导”）研制的最新超导感应加热设备，可将加热能效提高到85%以上，此种工艺下挤压出的铝材将具有比传统加热模式下更均匀的材料特性，适用于品质要求极高的高端领域。

　　

　　在工博会创新展区的上海超导展台内，人头络绎不绝，上海超导公司的工作人员正在向观众介绍该公司最新的超导材料和高温直流超导感应加热设备。

　　

　　资料显示，2008年，国外已经有高温超导电磁感应加热器商业化运行的记录。在德国一家铝材厂铝挤压生产线上就采用了高温超导电磁感应加热器可加热直径152mm、长度为685mm的铝合金棒材。

　　

　　上海超导市场总监彭楚尧告诉记者，该公司生产出的世界上第一台大型（兆瓦级）高温直流超导感应加热设备，设备功率（1MW）达到目前全球最先进设备（230kW）的4倍，加热铝锭直径（446mm）达到目前全球最先进设备（153mm）的3倍，加热铝锭长度（1500mm）达到目前全球最先进设备（685mm）的2.5倍。

　　

　　据介绍，超导感应加热设备具有三大优点：一是，加热效率高，且节能省电，约为常规感应加热的50%，单台1兆瓦的超导感应加热设备替代传统感应加热设备后，可为金属加工企业节省电费约700万元/年；二是，加热均匀度高，在同等加热功率下，4Hz超导感应加热的热穿透能力是60Hz常规感应加热的4倍以上；三是，温度梯度线性可控，超导感应加热的加热速度更快，加热更均匀，不存在局部过热或熔化，更适合于大型薄壁复杂型材以及高性能挤压材等。

　　

　　由于超导感应加热的透热深度更深，铝锭可以通体加热，内外温度均匀性更好。此种工艺下挤压出的铝材的机械和抗疲劳特性等性能更加优越，特别适用于军工、航天航空、高铁等对品质要求极高的领域。该项试验的成功也标志着我国在掌握高效节能的铝锭加热新技术方面迈出了关键的一步，并且在提高我国高端装备制造业的材料加工技术基础的过程中起到了重要的作用。

　　

　　据悉，目前这项技术已在中国实现了商业化应用，将于明年年中交付辽宁一家大型铝材生产企业。彭楚尧介绍，超导感应加热设备不仅可以应用于铝材的加工，也可用于铜等其他金属材料的加工。